栓體可相對(duì)于與進(jìn)水管路連接的底座水平360°旋轉(zhuǎn)的室內(nèi)消火栓。

通過設(shè)置在栓內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口的節(jié)流裝置，實(shí)現(xiàn)降低栓后出口壓力的室內(nèi)消火栓。

同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓功能的室內(nèi)消火栓。

　　在栓體內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口設(shè)置自動(dòng)節(jié)流裝置，依靠介質(zhì)本身的壓力，改變節(jié)流裝置的節(jié)流面積，將規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)水口壓力減至某一需要的壓力，并使出水口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的室內(nèi)消火栓。

　　同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓穩(wěn)壓功能的室內(nèi)消火栓。

　　在栓體的進(jìn)水口側(cè)增加一公稱通徑25mm的出水口，用于連接消防軟管卷盤或輕便消防水龍進(jìn)水閥的室內(nèi)消火栓。

4.1.1按出水口型式可分為：

　　a）單出口室內(nèi)消火栓（代號(hào)略）；

　　b）雙出口室內(nèi)消火栓（代號(hào)S）。

4.1.2按栓閥數(shù)量可分為：

　　a）單閥室內(nèi)消火栓（代號(hào)略）；

　　b）雙閥室內(nèi)消火栓（代號(hào)S）。

　4.1.3按結(jié)構(gòu)型式可分為：

　　a）直角出口型室內(nèi)消火栓（代號(hào)略）；

　　b）45°出口型室內(nèi)消火栓（代號(hào)A）；

　　c）旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓（代號(hào)Z）；

　　d）減壓型室內(nèi)消火栓（代號(hào)J）；

　　e）旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓（代號(hào)ZJ）；

　　f）減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓（代號(hào)W）；

　　g）旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓（代號(hào)ZW）；

　　h）異徑三通型室內(nèi)消火栓（代號(hào)Y）。

室內(nèi)消火栓型號(hào)編制按以下規(guī)定：

示例1：

　　公稱通徑為50ｍｍ的直角單閥單出口型室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為：SN50。

示例2：

　　公稱通徑為65ｍｍ、雙出口雙閥、減壓穩(wěn)壓類別代號(hào)為Ⅰ的室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為：SNSSW65-Ⅰ。

4.3基本參數(shù)

室內(nèi)消火栓的基本參數(shù)見表1。

　　5.1.1鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、毛刺、裂紋和縮孔等缺陷。

　　5.1.2鑄鐵閥體外部應(yīng)涂紅色漆；內(nèi)表面應(yīng)涂防銹漆或采用其他防腐處理；手輪應(yīng)涂黑色漆。

　　5.1.3外部漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，無明顯碰、劃等現(xiàn)象。

　　5.2.1室內(nèi)消火栓的閥體、閥蓋、閥瓣應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料。

　　5.2.2室內(nèi)消火栓的閥座、閥桿螺母應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的銅合金ZCuZn38或強(qiáng)度及耐腐蝕性能不低于ZCuZn38的金屬材料。

　　5.2.3室內(nèi)消火栓的閥桿應(yīng)采用符合GB/T 4423規(guī)定的鉛黃銅棒HPb59-1或力學(xué)性能、耐腐蝕性能不低于HPb59-1的其他金屬材料。閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于390Ｎ/mm²。

　　5.2.4 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。

　　5.2.5 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)采用抗腐蝕或經(jīng)過防腐處理的材料。

　　5.2.6 Z型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位的材料應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。

　　5.2.7室內(nèi)消火栓的手輪應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料，當(dāng)使用碳鋼材料制造時(shí)，其材料厚度不應(yīng)小于1.5mm。

　　室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。

　　室內(nèi)消火栓選配的消防接口應(yīng)為KN型內(nèi)扣式消防接口，性能應(yīng)符合GB 12514的規(guī)定。

　　手輪的型式應(yīng)符合JB/T 7273.3的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)有永久性的表示開關(guān)方向的箭頭和字樣。

　　室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口應(yīng)為圓柱管螺紋，其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。

裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)閥桿的最大力矩不應(yīng)超過8.0 N•m。

按6.8規(guī)定對(duì)裝配好的Z型、ZJ型及ZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)時(shí)，閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)閥體的最大力矩不應(yīng)超過10.0N•m。

除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓開啟高度應(yīng)不小于1/3 DN（DN為室內(nèi)消火栓的公稱通徑）。

按6.10規(guī)定對(duì)閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密性進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4 MPa壓力，持續(xù)2 min不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。

按6.11規(guī)定對(duì)裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí)，各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力，持續(xù)2 min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓應(yīng)按6.12規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)口流速為2.5 m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過0.02 MPa。

5.13.1減壓性能及流量

　　減壓型室內(nèi)消火栓按6.13.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02 MPa，且流量應(yīng)大于5.0 L/s。

5.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量

　　減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓按6.13.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表4的規(guī)定，且在試驗(yàn)的升壓及降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。

　　按6.14的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)，試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)分別符合5.7、5.8、5.11的規(guī)定。

　　目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。

　　6.2.1將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228.1的規(guī)定加工成試棒。

　　6.2.2試驗(yàn)步驟按GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行，記錄閥桿抗拉強(qiáng)度的數(shù)值。

　　將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測(cè)量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。

　　目測(cè)室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB 12514規(guī)定的方法檢驗(yàn)其性能。

　　用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸，目測(cè)手輪外表。

　　用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋。

6.7.1試驗(yàn)裝置

　　試驗(yàn)裝置包括：

　　——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；

　　——壓力表：精度不低于1.5級(jí)，量程不超過6 MPa；

　　——秒表。

6.7.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內(nèi)空氣。

6.7.3試驗(yàn)步驟

　　用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。

　　6.8.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。

　　6.8.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

　　6.8.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。

　　將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離，測(cè)量并記錄其數(shù)值。

　　6.10.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。

　　6.10.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

　　6.10.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于最大開啟位置，用捫蓋封住出水端消防接口，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至2.4 MPa后，保壓2 min，并用柄長(zhǎng)不超過200 mm，質(zhì)量為0.5 kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，觀察其結(jié)果。

6.11.1試驗(yàn)裝置

　　試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。

6.11.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

6.11.3閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟

　　用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

　注：用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，不借用工具輔助。

6.11.4其他連接部位的密封性能試驗(yàn)步驟

　　封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

6.11.5旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗(yàn)步驟

     將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°～360°旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

6.12.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物，按圖1所示配管并安裝。

6.12.2試驗(yàn)步驟

　　將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口流速保持2.5 m/s。用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差。

6.13.1減壓性能及流量

　　6.13.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。

　　6.13.1.2將閥瓣開啟至最大位置，手動(dòng)調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。

6.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量

　　6.13.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。

　　6.13.2.2將閥瓣開啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點(diǎn)的栓后壓力值及流量，并觀察試驗(yàn)的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。

　　6.14.1試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。

6.14.2鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下：

　　a）鹽溶液濃度：50 g/L±1 g/L；

　　b）鹽霧沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm²水平收集區(qū)內(nèi)）；

　　c）鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；

　　d）鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃；

　　e）噴霧方法采取連續(xù)噴霧8 h，然后停噴16 h，此為一周期，共進(jìn)行五個(gè)周期。停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。

　　6.14.3試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，用流動(dòng)冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24 h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn)，記錄其結(jié)果。

7.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

　　b）正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

　　c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　d）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷生產(chǎn)時(shí)；

　　e）發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

　　f）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

　　7.1.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)為第5章和9.1.1的全部項(xiàng)目。

　　7.1.3型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。被抽樣產(chǎn)品批量不少于100只，樣品數(shù)量為每種型號(hào)3只。

　　7.1.4型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。

　　7.2.1室內(nèi)消火栓應(yīng)由生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)合格。

　　7.2.2出廠檢驗(yàn)的全檢項(xiàng)目至少應(yīng)包括5.1、5.11規(guī)定的項(xiàng)目。出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目為除5.1、5.11、5.14以外的全部項(xiàng)目。

　　7.2.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果如出現(xiàn)不合格，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格的，判該批產(chǎn)品為合格；復(fù)檢后仍不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。

　　9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

　　在每只產(chǎn)品的閥體或閥蓋上應(yīng)鑄出型號(hào)、規(guī)格、商標(biāo)或廠名，如果在閥體六方處標(biāo)注應(yīng)以凹字形鑄出。文字、符號(hào)、圖形等應(yīng)直觀、醒目。

　　9.1.2包裝標(biāo)志

　　產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

　　a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造日期或產(chǎn)品編號(hào)；

　　b）制造廠名、廠址、郵編、電話；

　　c）符合GB/T 191要求的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

　　9.2.1室內(nèi)消火栓包裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥瓣，螺紋處應(yīng)涂防銹油脂。

　　9.2.2將室內(nèi)消火栓用紙或塑料袋包裹后裝入硬質(zhì)紙制包裝盒內(nèi)，視規(guī)格型號(hào)不同，以幾盒為一組裝于包裝箱內(nèi)，封口后用打包帶捆扎，捆扎應(yīng)牢固、可靠。

　　9.2.3包裝盒內(nèi)應(yīng)裝有下列文件：

　　a）產(chǎn)品合格證；

　　b）產(chǎn)品說明書；

　　c）隨機(jī)附件清單。

　　室內(nèi)消火栓在運(yùn)輸及裝卸時(shí)應(yīng)注意防雨，避免碰撞和重壓。

　　室內(nèi)消火栓應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮，不準(zhǔn)許倒置，不準(zhǔn)許接觸有腐蝕性氣體。