水電工序樣板管理流程

樣板制作驗收確認單

進戶配電箱穿線、接線樣板標準做法

一、材料要求：

施工單位要嚴格執行采購部規定的甲定乙供材料。材料進場后，按產品標準要求對其外觀現場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。

二、穿線的條件：

• 1.為了保證成品的安全，土建的門、窗安裝完成；

• 2.箱體安裝好，電表箱安裝完成。

• 3.穿線時，需按規范要求進行配色，進入箱體的電線長度為箱體周長的三分之二，電源進線在主開關同側，根據實際情況而定。每個配電回路的電線進入箱體后，都要用標簽注明其名稱、用途，接線時才能同每個配電開關一一對應。

三、安裝接線：

穿線完成后，可進行安裝接線工作，在墻體刷白后進行。安裝前，先將箱體內垃圾清理干凈，再將開關及其底座安裝在箱體底部，再將零線端子排、地線端子排安裝上，然后接線。接線必須按美觀大方的原則進行：

• 1.接著將導線理順、拉直，不得呈現彎彎曲曲的現象，然后分組、分層次走線；

• 2.按橫平豎直的原則走線到開關、PEN排、PE排；

四、質量要求：

• 1、配電系統的器件極數、參數及性能指標與設計圖紙一致。

• 2、除壁掛空調插座外其它插座回路應設置動作電流不大于30mA，動作時間不大于 0.1s的剩余電流保護裝置，剩余電流保護應做模擬動作試驗。

• 3、回路功能標識齊全、準確。

• 4、導線分色符合要求，配線整齊、無絞接，導線不傷芯、不斷股，端子接線不多于2根。PE干線直接與PE排連接，PEN線和PE線分別經匯流排配出。

• 5、導線連接緊密。

五、成品保護：

面板不能有污染。

六、模塊：

室內開關、插座安裝樣板標準做法

一、材料要求：

• 1、施工單位要嚴格執行采購部規定的甲定乙供材料。材料進場后，按產品標準要求對其外觀行現場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。

• 2、開關、插座的規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。和“CCC”認證標志。

二、工藝流程樣板標準：

校對預留盒的位子和標高→清理預埋盒→接線→面板安裝

三、技術要求：

1、暗裝開關、插座面板安裝的允許偏差為：

• （1）并列安裝的高差不大于0.5mm；同一房間的標高偏差不大于5mm；

• （2）面板垂直度不大于0.5mm。

   

2、開關、插座盒內的導線：

（1）開關、插座盒內的導線分色區分相線，即A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、PEN-淺藍色、PE-黃綠雙色。

（2）開關、插座盒內的導線應留有一定的余量，一般以控制在150mm為宜。

（3）開關回路線與相線顏色一致。

（4）插座的接線分色及對應位置：

【1】單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；

【2】單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。

【3】接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接。

3、面板安裝：

面板應緊貼墻面，面板四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無劃傷。

4、開關安裝：

• （1）開關安裝標高要求：開關下邊沿距室內地面高度為1.3m，并列安裝及同一室內開關安裝高度一致。

• （2）開關安裝水平位置：距門開啟方向的門框邊水平位置宜為0.15～0.2m范圍內。其與門框邊的具體距離應根據土建的實際情況，將開關盒設在柱內或墻體的適當位置上。

• （3）同一建筑物內的開關，應采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。

   

5、插座安裝：

（1）所有插座均須選用安全型插座（帶有安全擋片）；

（2）插座安裝標高及位置要求：

【1】油煙機插座（16A）安裝標高為1.8M;

【2】衛生間插座（10A防濺型）安裝標高為1.5M;

【3】熱水器插座（16A、三眼帶開關）安裝標高為1.8M;

【4】廚房間插座（10A）安裝標高為1.3M;

【5】洗衣機插座（16A、三眼帶開關，防護等級為P54型）安裝標高為1.5M;

【6】掛機空調插座（16A、三眼帶開關）安裝標高為1.8M;

【7】柜機空調插座（16A、三眼帶開關）安裝標高為0.3M;

【8】設計無要求時，插座安裝標高為0.3M；

【9】室內對講分機安裝標高為1.3M;有線電視、電話及網絡插座安裝標高為0.3M;

【10】安裝位置按圖紙設計的位置確定；

（3）衛生間防護0~2區內，嚴禁設置電源插座。安裝高度在1.8m以下的電源插座應采用安全型插座；衛生間電源插座、非封閉陽臺插座應采用防濺型插座；

（4）插座各項間距要求（邊到邊）：

【1】強、弱電插座之間的安裝間距：應不小于0.3M;

【2】衛生間插座應安裝在浴盆邊緣外0.6M處或距噴淋頭1.2M。

【3】廚房間插座安裝位置：

• 〖1〗插座與燃氣立管之間的距離應大于0.3M;

• 〖2〗插座與給排水管道之間的距離應大于0.15M;

• 〖3〗插座與熱水管的距離不應小于300mm，且不宜在出水口下方；

• 〖4〗插座與燃氣立管、給排水管道及熱水管道位置沖突，則相應調整插座安裝高度。

（5）幼兒園及兒童活動場所插座安裝高度不小于1.8m：

四、通電試驗試運行：

（1）開關、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。

（2）各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行,通電后仔細檢查和巡視,檢查漏電開關是否掉閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應逐個檢查,如有問題斷電后及時進行修復,并做好記錄。

五、施工中應注意的質量問題

• 1、相線未經開關控制，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

• 2、同一房間的開關、插座的安裝高度不統一，偏差較大。應及時調整。

• 3、室內所有的空接線盒均用白蓋板安裝到位。

六、成品保護 ：

• 1、安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

• 2、局部墻面如需修整應防止污染開關、插座面板。

• 3、安裝完畢后進戶門應及時上鎖，以防丟失。

七、模塊：

室內給水管道安裝樣板標準做法（PP-R管）

一、材料要求：

1、施工單位要嚴格執行采購部規定的甲定乙供材料。所有管材、管件進場后，按產品標準要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

2、管材、管件、閥門的規格、型號符合圖紙及有關標準的要求。給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。同一系統的化學管材、管件、應為同廠家同一批次的產品。

二、工藝流程樣板標準

安裝準備→支吊架安裝→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道沖洗→驗收

三、技術要求

1、給水PP-R管公稱壓力要求選用1.60Mpa。

2、給水PP-R管施工時，應復合冷、熱水管的壓力等級和類別，不得混用，安裝管道標記應朝向易觀察的方向。

3、管道位置、標高正確，支、吊架安裝平穩牢固，間距符合要求,接口連接符合要求，嚴密無滲漏。

4、室內冷、熱水管道上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

5、室內明敷PP-R管進行熱熔連接時，管道與管件的結合面表現為一條均勻的熔接圈，固定支架采用抱卡固定；支、吊架做防膨脹措施時，應按固定點要求施工。

6、水管井內若采用L40х4的角鋼支架，用U型卡固定PP-R管的部位，需墊橡膠皮；

7、給水水平管道應有 2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

8、給水管道在正式通水前或隱蔽前必須進行壓力實驗，管道試壓必須符合設計要求；各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

9、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗。給水管道末端應保持水壓在0.05～0.35MPa范圍內不滲不漏；室內各用水點放水通暢，水質清澈。

10、給水管的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合設計和規范要求

11、PP-R管明敷支架最大間距見下表：

四、成品保護：

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點

2、管道要用塑料薄膜或紙包裹加以保護，防止灰漿污染管道。

五、模塊：

室內廚衛間排水管道安裝樣板標準做法

一、材料要求：

1、施工單位要嚴格執行采購部規定的甲定乙供材料。所有管材、管件進場后，按產品標準要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

2、管材、管件規格、型號符合圖紙及有關標準的要求。排水管道必須采用與管材相適應的管件，同一系統的化學管材、管件、應為同廠家同一批次的產品。

3、室內廚衛排污主管采用螺旋消音實壁管，透氣管、橫管采用普通U-PVC管,管件與管子要配套。粘結劑應是同一廠家配套產品, 并標有生產日期和有效期。

4、洗衣機地漏采用防返溢地漏, 其它地漏采用水封高度不小于50MM的地漏。

5、阻火圈具有消防檢驗部門測試報告。

二、工藝流程樣板標準：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管→配件安裝→支架安裝

→通球試驗→灌水試驗

三、技術要求：

1、管道的坡表應符合設計要求, 坡度合理, 坡向正確, 且不能影響業主吊頂;

2、生活污水塑料管道的坡度：

3、室內給排水管道安裝彈線、吊線、支架設置位置、間距合理，管卡與水管接確緊密。

4、室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭或順水三通。

5、排水立管管中距凈墻面距離為100～120MM; 立管距灶邊凈距不得小于400MM, 且不得因熱輻射使管外壁溫度高于40℃。

6、衛生間、陽臺地漏按規范要求應設置水封，洗衣機地漏應為防返溢地漏，當地漏水封高度不能滿足50MM時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置兩個或兩個以上的水封裝置。S彎和P彎等起水封作用, 必須滿足相關產品標準要求。

7、毛坯房潔具預留板洞中心離完成墻面間距宜為：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、臺盆 150mm、地漏(淋浴間地漏除外)150mm

8、排污立管上每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生間器具的最高層必須設置。檢查口中心距操作地面距離為1M，允許偏差正負20MM，朝向便于檢修。

9、排水橫管坡度合理，坡向正確；平頂下排水支管和登高支管高度合理，不能影響業主吊頂。

10、排水立管要求每層安裝伸縮節，安裝位置一般在每層連接橫支管的三通下部。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于 4m。

11、連接衛生器具的短管伸出凈地面統一為15CM;地漏甩口低于凈地面5MM, 周邊地面應以1％的坡度坡向地漏, 且防水嚴密, 不得滲漏。

12、空調冷凝水管道的斜三通或支管設置高度統一為：掛機1800MM、柜機150MM。

13、管道、地漏應暢通無堵塞、無倒泛水；管道、地漏四周無滲漏；室內各用水點放水通暢；管道坡向順直，無倒坡；同時要求：戶內各類管道安裝排列整齊，橫平豎直，成排安裝時直線部分相互平行等距，彎管部分的曲率半徑一致，觀感質量較好，清潔無污染，不存在衛生間排水支管高度影響吊頂現象。

14、灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度， 滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

15、排水主立管及水平管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的 2/3，通球合格率必須達到 100%。

16、排水立管支、吊架間距應符合規范要求。

17、排水塑料管道吊支架最大間距（m）：

18、排水管D≧110的排水立管每層設置阻火圈。

四、衛生間預埋套管新工藝（新工藝推廣）：

1、衛生間排水管穿樓板安裝采用傳統留洞方法工序多、處理不當容容易產生滲漏，使用成品防水套管可在結構施工階段一次性預埋防水套管，工序簡單，固定容易、可靠，不易發生位移，防滲漏效果明顯。由于衛生間滲漏是業主投訴的主要問題之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解決此種滲漏問題，一定要從“根”上徹底解決。

2、衛生間排水管安裝使用傳統方法（結構留洞）后期安裝一般會有四道工序，由于混凝土與塑料管兩種不同材料的膨脹系數不同，在套管與樓板接觸的部位會因伸縮出現細小縫隙，若衛生間地面防水這道工序把關不嚴，衛生間在今后使用時就會很容易滲漏。因防水套管翼環（止水片）的作用就會增加與樓板接觸的密實度，保證了不會困材質的因素導致的細小縫隙，也就降低了漏水、滲水的概率前期預埋防水套管只要定位準確，成品保護到位，后期安裝工序變得簡單，另外，防水套管還具有一般套管的維修時方便的特點。

3、通病防治：

（1）前期預埋定位尺寸要精準（如上圖5），否則會影響排水管、以及座便器的安裝。

（2）預埋時一定要固定牢靠、用釘子將套管的四角釘牢，防止在混凝土澆筑時套管位移影響尺寸的精準度。

（3）套管預埋后，露出混凝土地面的部分需用細混凝土或水泥砂漿作保護圈，以免造成破損）。

五、成品保護：

1、管道安裝完成后，應將所有管口用管帽封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。并用塑料薄膜加強保護, 防止造成污染，交付前將其清理撕除。

2、嚴禁利用塑料管道為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。

六、模塊：